2018年11月，一條耗資數千萬資金建造的總裝生產線在宗申發動機公司投入使用，它就是宗申首條按照工業4.0標準打造的全智能生產線——1011智能制造裝配生產線，它的投產，不但宣告宗申發動機進入智能制造的全新階段，也預示中國摩托車發動機進入到新一輪的品質革命中。
1011智能制造裝配生產線作為宗申發動機生產體系的最新成員，前瞻應用“工業4.0”的設計理念和智能科技，廣泛使用大數據、數字模擬和物聯網等具有“工業4.0”特色的先進科技，應用新標準的物流、生產和質量管理體系，是創新和可持續生產的全新典范。
宗申發動機1011智能制造裝配生產線由智能裝配、智能物流、智能信息三大系統組成。實現了裝配作業的智能、柔性；物料配送準時、到位；過程信息實時存儲、分析。
智能裝配由12個自動化單元組成與體現，配備了合計近200臺（套）的全自動專機、機器人、桁架機器手、電動伺服壓裝缸等智能裝配設備，同時通過運用RFID、視覺、激光檢測、扭矩檢測、伺服壓裝、氣密檢測等前沿工業技術，真正實現：工藝單元化、通訊標準化、制造協同化、生產數據價值挖掘、利用最大化、生產狀態過程跟蹤實時化、高柔性的定制化。
智能物流由工廠級物料配送系統及裝配智能制造生產線物料配送系統兩部分組成、體現。
智能信息： 通過引入ＲＦＩＤ、條碼、ＣＣD 識別等技術，實現1011線MES系統與ERP、PDM等系統的集成，打造數字化、智能化產線。
與傳統自動流水線相比， 宗申發動機1011智能制造裝配生產線人員減少近60%，自動糾錯防錯能力提升了10.6倍，作業自動化率增長了10倍，人均產出效率提升了2.2倍，過程裝配質量數據采集分析點提升了10.8倍。也就是說，這條智能生產線，只需要原來一半不到的人工，就能生產出相同數量的發動機產品，并且發動機的產品一致性、品質、耐用性、甚至噪音等各項表現都有很大的提高，讓“零缺陷”更無限接近現實。
